单体液压支柱生产厂家-山东正昌煤械有限公司

      DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的板支护和端头板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
一、技术特征
本系列产品执行MT112.1—2006《矿用单体液压支柱》标准。
型号含义：例如：DW38—300/110X
D代表单体液压支柱；         W代表外注式；
38为支柱的大高度；        300为支柱的额定工作阻力；
110为支柱的油缸直径；       X为悬浮技术原理。

DW型（柱塞悬浮式）液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
（一）、升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
（二）、承载、溢流过程
 支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使板压力重新得到平衡。
（三）、回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
注意事项
（一）、首先，应根据工作面采高，选择合适的支柱规格，根据工作面板压力大小，确定合理的支护密封，以确保安全，并充分发挥支柱的技术特性。
（二）、支柱必须达到出厂试验要求。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。
（三）、支柱使用时，应将支柱平放手把朝上先升、降柱二次或三次，以排除缸体内空气。
（四）、支设支柱时，应注意下列几点:
1、支柱应垂直于、底板支设，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。
2、将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成一定角度，以保证撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置。
3、支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀。
4、支柱盖的四爪应卡在梁花边槽上，不允许将四爪在梁上或梁接头处。
5、支柱在使用过程中，应对活柱外表面采取一定防护措施，防止受到硬、锐物的撞击。
6、回柱时务必将活柱缩入油缸后，方可搬运移动。
（五）、保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一。对此应注意下列几点：
1、控制好泵站的恒定压力，保证足够的初撑力。
2、注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤尘污染。
（六）、当活柱升高量已小安全高度时，应及时用其他型号支柱替下，以免压成“死柱”。
（七）、支柱回柱时，可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式，可根据工作面条件选用。
（八）、禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
（九）、不能将支柱水平放置作推移千斤用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤的支点。
（十）、回撤下来的支柱，盖朝上立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入支柱内腔。
（十一）、因工作面粉尘大，故零部件不允许在工作面拆装。
（十二）、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸，以免损坏支柱。